¿Cómo se hace una bolsa de plástico?
La bolsa de plástico, es sin lugar a dudas, el empaque más usado en la actualidad debido a su versatilidad y economía. La industria del embalaje la ha convertido en la panacea: las hay de diferentes tamaños, formas y materiales, transparentes, de colores, impresas, embobinadas y en muchas otras variantes.
Nuestro proceso consta de Extrusion, Impresión y Bolseo.
Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro producto plástico que se produzca se obtienen a partir del petróleo. Es en refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta llegar a convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente pelets) lo cual se usa en nuestro proceso de fabricacion.
Dentro del polietileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se ajusta mejor a las aplicaciones antes mencionadas. Los dos grandes grupos que se utilizan y que mejor se amoldan a la producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad.
De estos materiales, existen más variaciones y aspectos deseados en las bolsas. Una vez que llegan los pelets de polietileno a las instalaciones, se siguen una serie de pasos en la transformación. Los más importantes son tres: la extrusión, la impresión y bolseo.
Dentro del polietileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se ajusta mejor a las aplicaciones antes mencionadas. Los dos grandes grupos que se utilizan y que mejor se amoldan a la producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad.
De estos materiales, existen más variaciones y aspectos deseados en las bolsas. Una vez que llegan los pelets de polietileno a las instalaciones, se siguen una serie de pasos en la transformación. Los más importantes son tres: la extrusión, la impresión y bolseo.
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El primer paso en la cadena de transformación del pellet de polietileno en una bolsa o film de plástico. El personal de extrusión al revisar el pedido, ajusta las maquinas extrusoras para la fabricación del mismo.
Una vez programada la extrusora, se realizan las mezclas de material y aditivos necesarios para fabricar tal pedido, ya sea en alta o baja densidad, con parte proporcional de polietileno lineal, deslizante o antideslizante, el color del pigmento, etc.
El polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para conseguir el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con el polietileno en las revolvedoras que después pasa a las maquinas extrusoras.
Una vez programada la extrusora, se realizan las mezclas de material y aditivos necesarios para fabricar tal pedido, ya sea en alta o baja densidad, con parte proporcional de polietileno lineal, deslizante o antideslizante, el color del pigmento, etc.
El polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para conseguir el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con el polietileno en las revolvedoras que después pasa a las maquinas extrusoras.
El polietileno y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusión, con lo que se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad.
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El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y estable. Según se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de película tubular.
En muchas ocasiones, la bobina de película de plástico es tratada con una descarga eléctrica que oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Básicamente, se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresión.
Si el material lleva una impresión se manda a tal área para que se realice. Si no se manda directo al área de bolseo.
En muchas ocasiones, la bobina de película de plástico es tratada con una descarga eléctrica que oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Básicamente, se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresión.
Si el material lleva una impresión se manda a tal área para que se realice. Si no se manda directo al área de bolseo.
Para los productos que lleven algún tipo de impresión, tales como una bolsa camiseta impresa, el siguiente proceso es impresión. Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.
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Las bobinas con el material proveniente de extrusión se introducen en un extremo de las rotativas de flexografía y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.
Este proceso es delicado ya que la velocidad y el secado es muy importante. De la misma forma, los clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto estén en la posición apropiada.
Este proceso es delicado ya que la velocidad y el secado es muy importante. De la misma forma, los clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto estén en la posición apropiada.
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Una vez que las bobinas impresas o no impresas lleguen a bolseo, lo primero que se hace es ajustar la maquina con las medidas necesarios para darle la forma que se desee, tanto en las maquinas de bolsa de camiseta como en las de Rollo punteado y sellado y también en las de sello de fondo.
Los paquetes de bolsas son depositados en una bolsa o caja para su empaque encima de tarimas. Estas tarimas se registran y se pasan al almacén de producto terminado.
Los paquetes de bolsas son depositados en una bolsa o caja para su empaque encima de tarimas. Estas tarimas se registran y se pasan al almacén de producto terminado.
Durante todo el proceso de extrusión, impresión y bolseo se tiene controles de calidad para revisar que el producto es de acuerdo a las especificaciones del cliente y con los estándares de calidad.
En caso de no serlo, se retira el producto y se manda al área de reciclaje o peletizado. El material reciclado puede utilizarse de nuevo en el proceso productivo si así lo requiera un cliente.
En caso de no serlo, se retira el producto y se manda al área de reciclaje o peletizado. El material reciclado puede utilizarse de nuevo en el proceso productivo si así lo requiera un cliente.
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